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型号意义
产品简介
PF/FP耐腐蚀聚丙烯塑料化工泵是一种耐腐蚀塑料离心泵,其体积小、效率高,形状美观、结构合理。
PF/FP耐腐蚀聚丙烯塑料化工泵的自吸功能克服了塑料泵因断水、未加引水、引起密封件发热烧坏塑料件的致命缺点,大大提高了泵的使用寿命。
PF/FP耐腐蚀聚丙烯塑料化工泵过流部件采用ABS、PP等塑料适用于食物净水、化工等行业,数十年来一直是水处理,是化工等行业所必须的配套设备。本企业坚持质量品优,不断改进产品性能,已深受广泛用户欢迎和青睐,欢迎更多的新老客户前来咨询订购。
FP节能耐腐蚀离心泵,FP(Z)自吸泵,采用聚偏二氟乙烯(PVDF),增强聚丙烯(CFR-PP)一次注塑料成型。机械强度高,耐腐蚀性能强,自吸泵结构上独具一格的科学性,泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气液分离室,回流孔。只需在第一次开前灌注引液,以后不必重复灌注引液,在吸送介质时,液体可时断时续,断液15分钟内来液可继续吸送,机械密封不需另加冷却水冷却,操作简便、安全无泄露,是取代液下泵的理想产品。
PVDF材质：气密性好,无毒、无污染,抗氧不老化,机械性能好,耐强氧化剂、卤素、芳烃溶剂,工作温度-40～120℃。
CFR-RP材质：无毒、无污染,耐一般酸碱盐类,工作温度-14～80℃
产品特点
具有体积小、重量轻、结构简单、使用方便、效率高,价格低。泵体内腔光滑,叶轮为闭式,采用机械密封和耐橡胶圈密封等二种,全轴为不锈钢用套筒式连接。
产品用途
主要用于输送酸,碱,盐等腐蚀性液体,但不得用于输送若干对工程塑料有显著作用的化学品,如芳烃、脂肪烃的卤素衍生物,酮类及浓酸碱等。
结构图
 |
序号
|
名称
|
|
1
|
泵壳
|
|
|
2
|
叶轮-轴总成
|
|
|
3
|
机械密封
|
|
|
4
|
泵盖
|
|
|
5
|
电机
|
性能曲线
 |
性能参数
|
产品名称
|
型号
|
口径mm
|
流量(m3/h)
|
扬程(mm)
|
功率(KW)
|
转速(r/min)
|
吸程(m)
|
电压(V)
|
|
|
进口
|
出口
|
||||||||
|
101塑料离心泵
|
FP(FS)65-50-150
|
65
|
50
|
20
|
25
|
4
|
2840
|
5.5
|
380
|
|
102塑料离心泵
|
FP(FS)40-32-125
|
40
|
32
|
12.5
|
20
|
1.5
|
2900
|
6
|
380
|
|
103塑料离心泵
|
FP(FS)32-25-105
|
32
|
25
|
6.3
|
8
|
0.75
|
2900
|
6
|
380
|
|
104塑料离心泵
|
FP(FS)32-25-100
|
32
|
25
|
4
|
7
|
0.55
|
2900
|
6
|
220
|
|
101.5塑料离心泵
|
FP(FS)50-40-130
|
50
|
40
|
20
|
17
|
2.2
|
2900
|
3
|
380
|
|
105塑料离心泵
|
FP(FS)20-15-100
|
20
|
15
|
6.5
|
6.5
|
0.37
|
2900
|
3
|
220 380
|
安装尺寸
|
尺寸
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
|
|
名称
|
型号
|
|||||||
|
101塑料离心泵
|
FP(FS)65-50-150
|
610
|
340
|
65
|
50
|
190
|
140
|
152
|
|
102塑料离心泵
|
FP(FS)40-32-125
|
500
|
250
|
40
|
32
|
140
|
100
|
120
|
|
103塑料离心泵
|
FP(FS)32-25-105
|
400
|
240
|
32
|
25
|
120
|
90
|
110
|
|
104塑料离心泵
|
FP(FS)32-25-100
|
400
|
240
|
32
|
25
|
120
|
90
|
110
|
|
101.5塑料离心泵
|
FP(FS)50-40-130
|
510
|
250
|
50
|
40
|
140
|
120
|
120
|
|
105塑料离心泵
|
FP(FS)20-15-100
|
380
|
120
|
20
|
15
|
120
|
90
|
110
|
| 1、PF/FP耐腐蚀聚丙烯塑料化工泵应水平安装,泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 2、泵在使用前泵体内须注水。当抽吸液面高于泵轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线,管道需配底阀。 3、电机启动前,应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。 4、被输送介质及温度应泵材质允许的范围内(见附表)。塑料化工泵使用温度≤60℃,电机温升不得超过75℃,环境温度≤40℃。 |
||||||||
材质的耐腐蚀性能
|
介质
|
浓度
|
CFR-PP
|
介质
|
浓度
|
||||||
|
25℃
|
65℃
|
90℃
|
20℃
|
60℃
|
80℃
|
|||||
|
硫酸H2SO4
|
98%
|
√
|
√
|
○
|
硫酸H2SO4
|
＜30%
|
√
|
X
|
||
|
70%
|
√
|
√
|
30~70%
|
○
|
X
|
|||||
|
1~50%
|
√
|
√
|
√
|
＞75%
|
X
|
X
|
||||
|
硝酸HNO3
|
浓
|
√
|
√
|
○
|
硝酸HNO3
|
10%
|
√
|
○
|
||
|
20%
|
√
|
√
|
√
|
20%
|
√
|
|||||
|
10%
|
√
|
√
|
√
|
25~35%
|
○
|
|||||
|
＞50%
|
X
|
X
|
||||||||
|
盐酸HC1
|
0~30%
|
√
|
○
|
X
|
盐酸HC1
|
＞30%
|
√
|
X
|
||
|
氢氟酸
|
√
|
X
|
X
|
氢氟酸
|
＞10%
|
√
|
X
|
|||
|
40~48%
|
√
|
X
|
||||||||
|
醋酸
|
1~50%
|
√
|
√
|
√
|
醋酸
|
＞20%
|
√
|
○
|
||
|
磷酸
|
各种浓度
|
√
|
√
|
√
|
磷酸
|
＞30%
|
X
|
X
|
||
|
氢氧化钠
|
√
|
√
|
√
|
氢氧化钠
|
√
|
√
|
√
|
|||
|
氯化钢
|
√
|
√
|
√
|
氯化钢
|
√
|
√
|
X
|
|||
|
氯化钢
|
√
|
√
|
||||||||
|
乙醇
|
√
|
√
|
√
|
乙醇
|
√
|
√
|
||||
|
漂白液
|
√
|
√
|
√
|
漂白液
|
○
|
○
|
X
|
|||
故障原因及排除方法
|
故 障
|
原 因
|
排除方法
|
|
泵不出液
|
1、泵反转 2、进液管道漏气 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底阀漏水 6、叶轮受阻不转 |
1、改变电机接线 2、杜绝漏气 3、增加蓄液位置 4、降低泵安装位置 5、清理底阀 6、清洗泵壳、叶轮 |
|
流量不足
|
1、吸入管径太小 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高 4、吸入管路有气漏进 5、叶轮损坏 |
1、调换进液器 2、清洗叶轮 3、开大出液阀 4、杜绝漏气 5、更换叶轮 |
|
扬程过低
|
1、流量过大 2、转速太低 |
1、关小出水阀 2、恢复额定转速 |
|
噪音过低
|
1、泵内有杂物 2、转动件与固定件碰擦 3、轴严重磨损 |
1、检查清理 2、调整间隙 3、更换泵轴 |
|
漏液
|
1、泵壳固定螺钉松动 2、机械密封严重磨损 |
1、拧紧螺钉 2、更换机械密封 |